열간압연 아연 도금 강철 A36
열간압연 아연 도금 강철 A36
열간 압연 공정 기술의 발전으로 열간 압연 제품 품질이 지속적으로 향상되고 두께가 점차 감소하며 원래의 전통적인 단일 아연 도금 시트 대신 열연 시트를 열연 아연 도금 시트 생산의 원료로 사용합니다. 열간압연 아연도금 시트의 사용 범위를 확대하기 위해 열간 아연도금 시트 시장 점유율을 위한 기판으로 냉간 압연 시트도 붐비고 있습니다.국제 무대에서는 열연 아연 도금 시트가 널리 채택되었습니다.
열간압연 기술이 발전함에 따라 특히 박슬라브 연속주조압연(CSP) 기술이 점차 성숙해지면서 열간압연 강대의 두께가 점점 얇아지고 있습니다.최근 몇 년 동안 국가에서는 Zhugang, Handan Steel, Baosteel, Tangshan Steel 등과 같은 다수의 CSP 생산 라인을 구축했으며 현재 건설 중이며 가장 얇은 압연 사양의 설계인 MaGang, Lianshan Steel 등이 있습니다. 최대 0.8mm.객관적으로 열간압연 도금에 대한 CSP 기술의 다수의 적용은 열간압연 원료의 박화에 대한 더 나은 기계적 특성 및 사양을 제공합니다.
아연층을 첨가하면 강판을 녹과 산화로부터 보호할 수 있습니다.
박테리아, 미생물 및 기타 오염 물질로부터 보호합니다.
가공 등 시 변형이나 파손이 없고 가공성능이 양호합니다.
제조공정
열연아연도금강판을 생산하는 전체 공정은 다음과 같은 단계로 나눌 수 있습니다.
1. 강철 준비: 초기 A36 열간압연 강철을 필요한 치수로 절단한 후 후속 가공 단계에 공급합니다.
2. 처리 전 강판 표면을 산 세척으로 세척하여 원하지 않는 산화층과 불순물을 제거하여 매끄럽고 깨끗한 강 표면을 만듭니다.
3. 열간압연은 강판을 평탄화하고 성형하는 공정입니다.강판은 먼저 적절한 온도로 가열된 후 압연기를 통과합니다.플레이트가 밀을 통과할 때 롤링되어 표면이 더 평평하고 균일해집니다.이 과정은 판이 원하는 크기와 두께에 도달할 때까지 계속됩니다.
4. 열연아연도금강판이 생산된 후 표면에 산화피막층이 형성됩니다.이 산화물 층을 제거해야 합니다.이를 달성하는 일반적인 방법은 강판 표면에 황산을 적용하는 것입니다.이 산성 에칭 공정은 플레이트 표면에서 산화물 표면을 제거합니다.
5. 아연 도금은 강판을 부식으로부터 보호하기 위해 아연으로 코팅하는 공정입니다.이를 달성하기 위해 강판은 산화층을 제거하는 처리 공정을 거칩니다.그런 다음 아연층이 강판 표면에 잘 부착되도록 실러를 도포합니다.이 공정을 통해 표면의 품질이 향상되고 기계적 특성이 강화되며 안정성이 향상됩니다.
6. 마무리: 위의 모든 단계가 완료된 후 기계를 사용하여 강판을 추가로 가공하고 처리하여 원하는 모양과 외관을 만들 수 있습니다.
적용 분야
열연아연도금강판 A36은 주로 자동차, 가전제품, 건설 산업에 사용됩니다.
자동차 제조에서는 내식성과 내구성을 향상시키기 위해 차체 구조 및 부품에 일반적으로 사용됩니다.
세탁기, 냉장고 등 가전제품 생산에는 열연아연도금판이 널리 사용된다.이는 건설 산업에서 지붕 및 벽 패널은 물론 건축 구조물에도 일반적으로 사용됩니다.
경제 성장과 산업 구조 조정으로 인해 아연 도금 강판에 대한 수요가 증가하고 있으며 이는 시장에 상당한 성장 기회를 제공합니다.아연도금강판 코일 시장 전망은 밝다.
