아연 도금으로도 알려진 용융 아연 도금은 금속 코팅을 얻기 위해 용융 아연에 강철 부품을 담그는 방법입니다. 전기 아연 도금은 일반적으로 "냉간 아연 도금"또는 "물 아연 도금"으로 알려져 있습니다.아연 주괴를 양극으로 사용하는 전기 화학을 사용합니다.아연 원자는 전자를 잃고 이온이 되어 전해질에 용해되고, 강철 소재는 양극 역할을 합니다.음극에서 아연 이온은 강철로부터 전자를 받고 강철 표면에 침착되는 아연 원자로 환원되어 코팅이 균일하고 조밀하며 잘 결합된 금속 또는 합금 침착 층을 형성하는 과정을 달성합니다. 이 기사에서는 둘 사이의 차이점에 대해 자세히 설명합니다.
1. 다양한 코팅 두께
용융 아연 도금 코팅은 일반적으로 약 40μm 이상 또는 심지어 200μm 이상의 더 두꺼운 아연 층을 갖습니다.용융아연도금층은 일반적으로 전기도금된 아연층의 10~20배입니다.전기 도금된 아연 코팅은 약 3-15μm로 매우 얇으며 코팅 중량은 10-50g/m2에 불과합니다.
2. 다양한 아연도금량
용융 아연 도금 강철 코일의 아연 도금 양은 너무 작을 수 없습니다.일반적으로 양면 최소량은 50~60g/m2, 최대량은 600g/m2입니다.전기 아연 도금 강철 코일의 아연 도금 층은 최소 15g/m2로 매우 얇을 수 있습니다.그러나 코팅을 더 두꺼워야 하는 경우 생산 라인 속도가 매우 느려져 현대 장치의 공정 특성에 적합하지 않습니다.일반적으로 최대치는 100g/m2입니다.이로 인해 전기아연도금강판의 생산이 크게 제한되고 있습니다.
3. 코팅 구조가 다릅니다.
용융 아연 도금 시트의 순수 아연 코팅과 강판 매트릭스 사이에는 약간 부서지기 쉬운 화합물 층이 있습니다.순수 아연 코팅이 결정화되면 대부분의 아연 꽃이 형성되며 코팅이 균일하고 기공이 없습니다.전기도금된 아연층의 아연 원자는 강판 표면에만 석출되어 강판 표면에 물리적으로 부착됩니다.기공이 많아 부식성 매체로 인해 공식 부식이 쉽게 발생할 수 있습니다.따라서 용융아연도금판은 전기아연도금판보다 부식에 더 강합니다.
4. 다양한 열처리 공정
용융 아연도금 강판은 일반적으로 차가운 경질 판으로 만들어지며 연속적으로 어닐링되고 아연 도금 라인에서 용융 아연도금됩니다.강철 스트립은 짧은 시간 동안 가열된 후 냉각되므로 강도와 가소성이 어느 정도 영향을 받습니다.스탬핑 성능이 더 좋습니다. 동일한 냉간 경질 판은 전문 생산 라인에서 탈지 및 어닐링 후 냉간 압연 강판과 다릅니다.용융 아연도금 강판은 생산 비용이 저렴하고 적용 범위가 넓어 아연도금 강판 시장의 주요 품종이 되었습니다.전기아연도금강판은 냉간압연강판을 원료로 사용하기 때문에 기본적으로 냉연강판과 동일한 가공성능을 보장하지만, 공정이 복잡해 생산비용도 증가한다.
5. 다른 모습
용융 아연 도금층의 표면은 거칠고 밝으며 심한 경우에는 아연 꽃이 나타납니다.전기아연도금층은 매끄럽고 회색입니다(얼룩이 있음).
6. 다양한 적용 범위 및 프로세스
용융 아연 도금은 대형 부품 및 장비에 적합합니다.용융 아연 도금은 강관을 먼저 산세척하는 것입니다.강관 표면의 산화철을 제거하기 위해 산세척한 후 염화암모늄 또는 염화아연 수용액 또는 염화암모늄과 염소를 통과시키는 과정을 거친다.아연혼합수용액탱크를 세척하여 용융도금탱크로 보낸다.
용융 아연도금 강철 코일은 커버력이 좋고 코팅이 촘촘하며 먼지가 포함되지 않습니다.균일한 코팅, 강한 접착력, 긴 수명 등의 장점이 있습니다.용융 아연 도금은 전기 아연 도금보다 비금속 철의 대기 부식에 대한 저항성이 더 좋습니다.
전기도금으로 만든 아연도금강판은 가공성이 좋지만 도금이 얇고 내식성은 용융아연도금강판만큼 좋지 않습니다.전기아연도금강판 코일에 부착된 아연의 양은 매우 적으며, 배관 외벽만 아연도금하고, 내측과 외측 모두 용융아연도금 처리합니다.
게시 시간: 2023년 11월 17일